1、褶皱布袋能直接替代除尘器现有圆(椭圆)滤袋和龙骨而*对主体设备做结构性改造
2、按系统设计和需要,一般可增加过滤面积50-150%。
3、显着降低系统压差因而提高系统整体性能和布袋寿命。
4、大幅度降低清灰频率或延长清灰间隔
5、同普通布袋相比脉冲清灰效率(同样的滤料)因其特殊结构明显提高
6、有效袋间距加大,袋间气流上升速度下降,大大优化了在线清灰效果。
7、布袋/龙骨的特殊设计大大降低因脉冲喷吹引起的疲劳损伤和间歇性排放。
8、龙骨没有横向支撑环且有效接触面积大,完全避免对布袋的直接冲击。
9、按需要可在增加过滤面积的同时,缩短布袋长度对系统运行优化,
10、大大降低压缩空气用量和空压机、脉冲阀的负荷,,
11、风机负荷大大降低,系统能耗显着下降。
12、系统维护成本(能耗、辅助设备、零件和人工)显着下降
13、可使用任何系统要求的现有滤料(聚酯、丙纶、亚克力、PPS、芳纶、P84、PTFE、玻纤及各种复合滤料及其各种处理,包括PTFE覆膜)
除尘褶皱布袋应用在布袋除尘器当中,其作用原理是含尘颗粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。在布袋除尘器运行时,粉尘是附在除尘布袋的外表面,含尘气体经过除尘器时,粉尘被捕集在除尘布袋的外表面,而干净气体通过滤料进入布袋内部。除尘布袋内部的骨架用来支撑滤袋,防止滤袋塌陷,同时它有助于尘饼的清除和重新分布。
异型除尘褶皱布袋滤料的选用是一个重要的问题,它直接影响除尘器的除尘效果,选取用除尘布袋从下列几个方面选取择:气体的温度,潮湿度和化学性,颗粒大小,含尘浓度,过滤风速,清尘方式等因素。褶皱除尘布袋有涤纶,丙纶,亚克力,美塔斯,氟美斯,玻璃纤维等多种材质,针对滤料后处理的多样性,又有烧毛、轧光、热定型、特氟隆处理。
异型除尘褶皱布袋一般采用8褶形式制作,相对应和褶皱布袋搭配安装的骨架也需要特殊定做,来使骨架可以顺利的安装在布袋中,达到支撑褶皱布袋的效果。褶皱式除尘布袋相比传统除尘布袋的过滤面积增加一倍,一条褶皱式除尘布袋可以达到传统二条除尘布袋的过滤面积,这种褶皱布袋应用在除尘器上面,在相同的规格参数下,占地面积更小。