焊烟净化器装置注重事项解释
1、挪动焊烟净化器到需焊接的*;
2、检讨各衔接部位能否衔接稳固;
3、检讨焊烟净化机与管道各连结整个的气密性,清除漏气景象;
4、衔接AC380V的电源,并接地,运转前注重电机转向,按下掌握面板上的启运按纽(ON/OFF),启动焊烟净化器,风机指导灯(Running)亮,使含尘气体通过焊烟净化器,装备正常任务。
**问题与培修、注重事项
1、微细尘粒含量不够活期导入含粗粒子气体擦清壁面
2、现场单位时光发生的烟雾远大于净化器的单位时光实践排汇量增添净化器数量或改用大功率的焊烟净化器
3.气体中水汽冷凝,涌现结露或结块隔热保温或对器壁加热
4、壁面积灰重大壁面外表不润滑解决内外表
5、操作完成后未及时清算招致吸气臂导气不畅疏浚吸气臂,**吸气臂吸气通顺
6、焊烟净化器工作现场残留少量烟雾焊烟净化器吸尘臂安置不到位调剂吸气臂的摆放地位
焊烟净化器——单臂焊接烟尘净化器操作说明:
1、不得用于易燃易爆气体的净化。
2、设备的开关、指示灯必须保持齐全完好,不得缺损,必须设有良好的接地(接零)线。
3、吸气罩与软管之间、软管与底座之间、上盖口、两个过滤单元之间、过滤单元与设备之间等必须封闭严密,不得有漏风现象,以免影响吸气和净化效果。
4、保护好设备的电源电缆,注意防热、防油、防利器、防轧压等。
5、使用时,设备必须放置平稳,刹牢轮子。
6、设备使用时,禁止打开上盖。
7、当压力警示灯显示时(或发现吸气风量变小),必须对设备的两级过滤单元进行清吹,步骤如下:
7.1、断开电源。
7.2、打开设备上盖的揿扣。
7.3、两人以上共同合作,把扶牢靠吸气臂,缓慢打开上盖,并将吸气臂放置牢靠。
7.4、将两级过滤单元分别取出,用压缩空气轻轻反向吹扫过滤单元。禁止采用抖动或大风量突然喷吹的方法,防止损坏过滤单元。
7.5、以相反的顺序安装好过滤单元、上盖,扣牢揿扣。
8、当发现净化器无净化作用时(设备下部出现有颜色的焊烟),应停止使用,检查并 换损坏的过滤单元,步骤同上。
9、使用时,拉推、旋转吸气臂应缓慢操作,不得用力过猛,有卡堵等现象,禁止强行拉推、旋转吸气臂,防止损坏。
双臂焊烟净化器特点:
1、设有**进口ABB涡轮风机和电机,采用防止电机烧坏的防过载电路, 性高,工作性能稳定。
2、采用内置式*集中PLC控制方式,结构简单,便于操作。
3、脉冲反吹式自动清灰:滤芯采用*自动旋转反吹清灰,使滤芯表面清灰 加彻底、干净,能始终保证除尘器拥有一个恒定的吸风量;空压机部分为高压胶管连接,底部高压进气,可**净化器始终处于良好工作状态。
产品特点概念:
1、脉冲反吹式自动清灰:滤芯采用*反吹清灰,使滤芯表面清灰更加彻底、干净,能始终保证除尘器拥有一个恒定的吸风量;空压机部分为高压胶管连接,底部高压进气,可**净化器始终处于良好工作状态。
2、净化器内部针对火灾隐患和大颗粒熔渣采用了三道防护措施,使净化器的使用寿命更长、更安全可靠。
3、洁净空气从格栅状排风口方向均匀引导和分散,因而把噪音降低到***低。
4、滤筒式过滤,过滤面积大,滤筒更换周期长,过滤效率高,更换费用低。
5、产品体积小,带刹车,可在不同工作场所轻松移动 。
6、柔性吸气臂拉动伸缩自如,可360度旋转,任意悬停,增大净化区域 。
7、内置式烟雾过滤循环方式避免将室内冷气/暖气排到室外。
焊烟滤筒除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成,类似气箱脉冲袋除尘结构。
焊烟滤筒除尘器的工作原理:
含尘气体进入滤筒除尘器灰斗后,由于气流断面突然扩大及气流分布板作用,气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗;粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后,通过布朗扩散和筛滤等组合效应,使粉尘沉积在滤料表面上,净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。
焊烟滤筒除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时进行清灰。此时PLC程序控制脉冲阀的启闭,首先一分室提升阀关闭,将过滤气流截断,然开启,压缩空气以及短的时间在上箱体内迅速膨胀,涌入滤筒,使滤筒膨胀变形产生振动,并在逆向气流冲刷的作用下,附着在除尘滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后,电磁脉冲阀关闭,提升阀打开,该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行,从**室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出
焊烟滤筒除尘器特点:
1、净化效率高,对粒径为亚微米以上的粉尘有99%的净化效率;
2、焊烟滤筒除尘器体积小,占地面积小,有效节约了使用空间;
3、焊烟滤筒除尘器与风机合为一体,根据不同的产尘点,设备可灵活移动进行除尘;
4、焊烟滤筒除尘器结构简单,维护保养简单;运行费用低廉。