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　　家具厂除尘器的设计方案的设计思想，是以尽量节省投资为原则，由于木工设备在加工过程中产生的粉尘浓度大，所以采用目前国内常用的脉冲布袋除尘技术，达到回收粉尘、净化废气的目的，使得各排放指标均达到排放要求。除尘工艺重要的技术经济指标有两点：一是投资费用，二是运行费用。前者是一次性的，后者是经常性的，其累积数可为前者的数倍甚至数十倍。针对木材粉尘的亲水特性，粉尘在有一定的水分的含量下容易结块，在除尘器灰斗里面架拱成桥导致堵料现象，我们在除尘器灰斗设计有振动器，进行辅助清灰，减少人工辅助清灰的工作；针对木材粉尘浓度大的特点，我们对除尘器采用渐变的气流通道设计，保证气流均匀分布。对气流组织进行设计，避免对家具厂除尘器内部局部区域高速冲刷与磨损，木屑除尘措施：在每台加工机械尘源上方或侧向安装吸尘罩，通过风机作用，将粉尘吸入输送管道，再送到蓄料仓内，可达到各作业点的粉尘浓度降至2mg/m3。除尘效率在95%～99%以上。

　　家具厂除尘器对于含有木块等混合碎料的含尘气流，其分离效率可达99.5%，阻力小，具有结构新颖、外形尺寸小、处理风量大、重量轻、分离效率高等特点。木工除尘器结构简单、紧凑、钢耗量低，对比重较轻的纤维性粉尘，如锯屑、刨花、石棉粉末、**等有较高的捕集能力。

木工厂除尘器用于木工车间，打磨车间，油漆车间的由管道、风机、过滤器组成的**的除去加工过程中产生的锯末、油漆粉尘等颗粒的装置。

木工厂除尘器的除尘原理：

木工除尘少不了三个装置，管道系统，风机系统，过滤系统。在这三个系统中，不同配置的结构和功能是不一样的，但是基本的原理都是一样，就像人带口罩一样。管道连接木工机械和过滤系统，风机工作使管道产生负压吸尘。其中主要的是风机的配置和过滤布袋的性能。

风机的配置是根据生产车间机器的个数机排列方式计算，这需要专业的人员计算配置，使得每个机器的过滤接口的风量达到一致，才能有效的除尘。除尘过滤布袋要根据不同的环境选择，不同的木工车间产生的粉尘性质是不一样的。

含有木屑颗粒的气流经过风机输送至布袋过滤器的导流仓中，气流在导流板的作用下流速降低，较重的木屑颗粒在重力的作用下落入灰仓里，其它较轻细的粉尘随气流向上吸附在滤袋的外表面上，经过布袋的过滤后，干净的气体进入排风室中并排到外面。随着过滤工况的持续，积聚在滤袋外表面上的粉尘会越来越多，相应的就会增加系统的运行阻力，降低系统的除尘效率，为此，本系统配置了自动脉冲清灰装置，此套装置由脉冲控制仪、脉冲阀、速联、汽包及喷气管等组成。根据木屑颗粒的特性，可在脉冲控制仪上设定脉冲幅度和脉冲频率。脉冲幅度和频率设定完成后，在工作过程中，系统会自动完成过滤布袋的清灰，从而大大增加形同的过滤效率并延长过滤布袋的使用寿命。

木工厂除尘器使用应注意问题：

1、在关闭除尘器的风机前，需要先关闭木工除尘器的吸尘疯狂，带系统运行3-5分钟后，在进行关闭主机；

2、在开启除尘风机前，也需要将吸尘器末端风口进行开启；

3、检查设备内部各个部件的连接之处是否牢固，避免出现漏风的现象；

4、要定期检查除尘设备灰斗、卸灰阀、输灰装置等是否出现漏风，保证设备内部有气密性；

5、启用除尘器在没有反常情况下然后在对挡板阀进行开启，在进行工作；

木工厂除尘器在进行工作的过程中，先粉尘从进气口直接进入进风口内，随后大颗粒的粉尘会直接落入灰斗内，细小粉尘就会由气流继续带往过滤室，随后，粉尘就会被吸附在滤袋的表面，干净的气体由排气口排出，排入大气内。随着工况的进行，滤袋表面的粉尘会越来越厚，阻力也会越来越大，阻力数值达到一定的数据时，电磁脉冲阀开始运作，随后就会将滤袋面表的粉尘镇落入灰斗内，滤袋继续运作。

木工厂除尘器使用维护的工作事项：

1、避免使灰斗积灰过高，导致二次扬尘；

2、将滤袋正确安装，定期进行排查，避免出现破碎、粉尘层厚等现象；

3、处理粉尘烟尘湿度**滤袋能承受的较高温度或温度低于酸的结露点；

4、清灰过度同时也会缩短滤袋的使用寿命；

5、检查各部分线路是否安装正确，保证设备能够正常运行；

6、要定期给产品进行补漆，防止出现大量的腐蚀而造成缩短除尘设备使用年限的状况。