西安**硅除尘骨架制造商

**硅除尘骨架是电厂脱硫除尘**骨架，产品采用足够强度的碳钢或不锈钢丝，采用**设备一次焊接成型，**硅除尘骨架焊接后处理是经过表面镀锌防止生锈，机硅除尘骨架在高温、高腐蚀环境中应用较广泛。

1. 将已加工好的袋笼浸入除油槽15分钟，目的是除去袋笼表面的油污。

2. 从除油槽中取出袋笼放入清洗槽进行浸泡清洗，目的是除去袋笼上的除油剂。

3. 从清洗槽取出袋笼放入除锈槽进行除锈处理，目的是除去袋笼上的金属氧化层，增强吸附力。

4. 从除锈槽取出笼骨放入磷化槽进行磷化处理，目的是增强袋笼表面的粘合力。

5. 将处理好的袋笼放入烤箱，温度设为$2100℃，进行20-30分钟的烘干，目的除去袋笼上的水份，保持袋笼本体的干燥。

6. 取出袋笼，将调制好的**硅均匀的喷涂在袋笼表面。涂层厚度在60μm～100μm。

7. 将喷涂好的袋笼放入烤箱，温度设为$2220℃，进行120分钟的烘烤。之后保持$2200℃，进行30分钟的热定型。将袋笼自然冷却，即完成了袋笼**硅喷涂工艺。

8. **硅粘合力强的厚度在60-70μm之间。

**硅除尘骨架与普通喷塑除尘骨架的制作流程一样，只是加工工艺略有不同，也就是烘干温度和时间要   高和   长，从而达到   加良好的耐高温和耐腐蚀性，以及   长的寿命。**硅除尘骨架特别适用于大型发电机组的除尘器应用，甚至在一些特定环境可代替不锈钢除尘骨架使用，从而节约了用户成本。

**硅除尘骨架（**硅除尘袋笼、**硅除尘框架）是滤袋的肋骨，它使用轻巧，便于安装和维护，焊接牢固，外表光洁挺直。**硅除尘骨架的质量直接影响滤袋的工作状态和使用寿命。**硅骨架在实际使用方面中产生重要的性能和作用，**硅处理框架按照   的形式和情况进行准确的操作和工作，能够适应市场变化，充分的展现**硅处理框架的优势和特性，在除尘工作中按照市场的情况良好的进行工作。

**硅除尘骨架适用于各种型号及和各种燃烧方式的工业锅炉及热电站锅炉的粉尘治理，**硅处理袋笼出现滤袋底部积灰问题需要进行及时的处理，才能保证其在行业中能够充分发挥作用，避免损害**硅处理袋笼，保证**硅处理框架在除尘中继续产生良好的性能和价值。

**硅除尘骨架表面处理工序：

1.**硅除尘骨架表面处理一般采用化学处理方式将袋笼表面的油、锈、氧化皮及其他杂物等   干净，排除影响化学结合及极性结合的因素。

2.选择涂装施工方法：根据除尘器工作的工况确定布袋的滤料与袋笼的涂层，我们一般选用镀锌和喷涂**硅两种。

3.涂装过程的质量控制：严格按照涂层的施工工艺要求,对预处理、施工环境、工艺参数、搬运、返修等进行监督检查，从而保证袋笼的涂装质量。

**硅处理的除尘骨架具有   好的热稳定性以及耐辐照和耐候能力，   可代替用不锈钢制造的除尘骨架降低企业成本，**硅不但可耐高温而且也耐低温无论是化学性能还是物理机械性能,随温度的变化都很小，**硅除了具有优良的耐热性外,还具有优异的拒水性，这是电气设备在湿态条件下使用具有高可靠性的**。

**硅除尘骨架生产过程：

1. 将已加工好的袋笼浸入除油槽15分钟，目的是除去袋笼表面的油污。

2. 从除油槽中取出袋笼放入清洗槽进行浸泡清洗，目的是除去袋笼上的除油剂。

3. 从清洗槽取出袋笼放入除锈槽进行除锈处理，目的是除去袋笼上的金属氧化层，增强吸附力。

4. 从除锈槽取出笼骨放入磷化槽进行磷化处理，目的是增强袋笼表面的粘合力。

5. 将处理好的袋笼放入烤箱，温度设为$2100℃，进行20-30分钟的烘干，目的除去袋笼上的水份，保持袋笼本体的干燥。

6. 取出袋笼，将调制好的**硅均匀的喷涂在袋笼表面。涂层厚度在60μm～100μm。

7. 将喷涂好的袋笼放入烤箱，温度设为$2220℃，进行120分钟的烘烤。之后保持$2200℃，进行30分钟的热定型。将袋笼自然冷却，即完成了袋笼**硅喷涂工艺。

8.**硅粘合力强的厚度在60-70μm之间。