山东锅炉除尘器价格

锅炉布袋除尘器有上箱体、中箱体、灰斗、导流管、支架、滤袋组件及喷吹装置、卸灰阀等组成。

本除尘器按双列布置，每列设3个仓室，以缩短除尘器长度，便于布置，每个仓室设1个灰斗。

滤袋规格φ160×6000mm，每台除尘器有792条，每排12条，共66排，滤袋上端采用了弹簧涨圈，密封性能好，换袋方便快速，每个滤袋设一个碳钢袋笼。

电磁脉冲阀，规格3＂，每台除尘器66套，每仓11套。

采用可编程序控制器（PLC）控制仪，12台离线阀。

为了保证锅炉布袋除尘器   和   运行，每台除尘器还设有1套滤袋检漏装置和紧急喷水系统。

含尘气体由导流管进入各单元灰斗，在灰斗导流系统的引导下大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的清净气体透过滤袋，经上箱体、离线阀、排风管排出。随着过滤的进行，当滤袋表面积达到一定量时，由清灰控制装置按设定程序关闭离线阀，打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘，落入灰斗的粉尘经卸灰阀排出。

滤袋喷吹每仓室轮流进行，每个仓室约5min，6个仓室轮流一次约半小时，喷吹这个仓室，这个仓室一排一排的喷吹，头一排喷吹后，再喷吹   排，以此类推。

本除尘器设有旁路烟道，当锅炉启动时，开启旁路烟道，以防止点火投油燃烧不好，油粘在滤袋上，遇明火将滤袋烧毁。当锅炉发生事故排烟温度**过滤袋允许温度时，开启旁路。

本除尘器的紧急喷吹系统采用工业水，将烟气降至滤袋允许温度，每个烟道内设两组喷水管，组头一设2个喷嘴，   组设4个喷嘴，当烟温**过设计值时开启头一组喷嘴，如烟温降不下来，再开启   组喷嘴，如仍降不下来将发出报警信号，开启旁路系统或停炉处理。

经过广泛分析国内外针对燃煤锅炉烟气除尘技术和除尘器配套设备质量，在XLCM型离线清灰低压脉冲除尘器成熟技术基础上，我们增加了一系列的保护和检测系统，完整地设计出锅炉布袋除尘器。

系统设置

锅炉布袋除尘器共有五大系统

1本体：它由上箱体、中箱体、灰斗组件、检修门、支架等组成

对于本体，我们在设计上以   不利的荷载组合进行强度设计；采用Q235A板材制作。

2收尘、过滤系统：主要由滤袋、袋笼、花板组件、灰斗进风手动调节阀、进风分配系统组成。

3喷吹清灰、卸灰系统：主要由储气包（含油水分离器、调压装置）、电磁脉冲阀、喷吹管组件和离线阀、清堵空气炮及星型卸灰阀等组成。

4保护及控制、检测系统：主要由旁路系统、差压装置、料位计、测温仪、压力检测装置、脉冲控制仪、滤袋检测装置等组成。

5电控系统：主要由PLC主控柜（其中包含除尘器控制部分并留有输灰控制系统的安装位置、脉冲控制仪，滤袋检漏装置组成。

锅炉除尘器设备是专业用于锅炉除尘的一种   的除尘器，主要清除锅炉燃料和燃烧过程中排放烟气中的颗粒，可以大幅度的减少排入大气层中的烟尘量，是改善环境污染，提高空气质量的非常关键的环保设备。 

锅炉除尘器设备的除尘效率可以达到99% 以上，能够   的清除锅炉使用过程中的烟尘，操作简单，运行可靠，使用寿命长，占地面积小，安装方便简单，运行稳定可靠，经济效益好，适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

锅炉除尘器设备的主要特点如下：

1、单位体积处理风量大，系统阻力小，除尘效率高。

2、除尘器保护技术：旁路系统、管道喷粉装置（预喷涂装置，由工艺配套）和滤袋捡漏装置等在线检测设备的运用，解决了锅炉投油助燃及锅炉故障时对除尘器的保护问题。

3、耐高温滤料运用技术：解决了锅炉烟气温度高，普通滤料不能承受及普通滤料使用寿命短的问题，同时兼顾了滤料的性能价格比。

4、离线检修技术的运用：实现了除尘器的不停机检修功能。保证了不会由于除尘器的原因影响锅炉的运行。

5、低压喷吹技术：低压、   、**命膜片电磁脉冲阀的运用，加上喷吹管的*到设计和加工手段，使布袋除尘器的清灰方式得到了彻底的改变。

6、检测、监控技术的运用：针对除尘器使用特点，设置了烟气温度、湿度、除尘器运行压力检测、料位检测、运行设备故障检测等先进的在线检测、监控设备。

7、PLC可编程控制器的运用，保证了除尘器作为电厂主要运行设备的操控自动化。

8、设备的阻力控制：通过在设备设计上的一系列*到考虑，从设备结构和滤料两方面保证设备整体阻力的   和可靠。

9、整机可分室换袋维修，随主机运转率达99%。