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该除尘器利用了旋风筒内速度场分布的高峰对烟气上升的作用，设置了上升筒和二次分离室以及中间排气管。烟气由入口以设计速度旋流进入筒体，烟尘受离心作用而分离，由上而下分离的粉尘沿筒体沉降到灰槽；烟气以旋流的高峰速度沿0.6左右筒径上升，含微尘浓度较高的部分烟气沿上升筒壁高速旋流进二次分离室，再经旁路风道回到锥体，二次被分离的粉尘降到锥底汇同一次分离的粉尘进入灰槽。二次被分离后的烟气从中间排气管由出口排出。由于在上升筒的上升旋流速度较主筒体内要高的多，故微尘能有效的进行二次分离。大大提高了整体除尘效率。

TXP型陶瓷旋风除尘器特点：

1.操作维护简便，压力损失中小，运转维护费用低；

2.结构简单，占地面积小，制造、安装容易；

3.性能稳定，不受含尘气体浓度、温度影响，对粉尘其它物理性质无特殊要求，除尘率达75-80%。

旋风除尘器使用范围：

旋风除尘系统广泛用于水泥厂、五金厂、家具厂、塑胶厂、制鞋厂等产生粉尘的工作场所，也可作为除尘系统的前处理设备。

TXP型陶瓷旋风除尘器操作规程：

准备工作：

1、检查各连接部位是否连接牢固。

2、检查除尘器与烟道，除尘器与灰斗，灰斗与排灰装置、输灰装置等结合部的密闭性，消除漏灰、漏气现象。

3、关小挡板阀，启动通风机、无异常现象后逐渐启动。

技术要求：

1、注意易磨损部位如外筒内壁的变化。

2、含尘气体温度变化或湿度降低时注意粉尘的附着、堵塞和腐蚀现象。

3、注意压差变化和排出烟色状况。因为磨损和腐蚀会使除尘器穿孔和导致粉尘排放，于是除尘效率下降、排气烟色恶化、压差发生变化。

4、注意旋风除尘器各部位的气密性，检查旋风筒气体流量和集尘浓度的变化。

XD-Ⅱ型多管旋风除尘器内的旋风子是采用铸铁或陶瓷制造的，厚度大于6mm，因此有良好的耐磨性能。XD-Ⅱ型多管旋风除尘器是一种的除尘器，除尘效率可达95%以上，除尘器本体阻力低于900Pa，用现有的锅炉引风机就能保证锅炉正常运行。XD-Ⅱ型多管旋风除尘器负荷适应性好，在70%负荷时，除尘效率在94%以上。

XD-Ⅱ型多管旋风除尘器的工作原理

1、单筒旋风除尘器气流对尘粒和空气所产生惯性离心力大小的不同，使尘粒和气流进行分离。

2、工作原理旋风除尘器，陶瓷多管旋风除尘器，扩散式旋风除尘器

含尘气流由进气管以12~25m/s的速度沿切线方向进入旋风除尘器圆筒体，在外圆筒和排气管之间向下作螺旋运动。在彷转过程中产生惯性离心力。尘粒一方向受气流运动的影响，在其中旋转下降；另一方向则受离心力的作用，逐渐向外扩散接近旋风除尘器筒壁。终与陶瓷多管除尘器外圆筒的内壁相碰，沿内壁旋转滑下，被收集在中间底部的多管旋风除尘器的排灰口，并由此排出。气体则因质量小，受离心力作用甚微，随圆锥形的收缩转向旋风除尘器的中心，并受底部阻力作用，转而上升，形成一股上升旋流，从排气管上端排出，实现除尘作用。

XD-Ⅱ型多管旋风除尘器的维护方法

1、XD-Ⅱ型多管旋风除尘器正在维护作业时，先切断电源，作业人员携带操作盘的钥匙，并在操作盘上挂上“正在检修，严禁运转”的牌子。

2、对于处理高温气体的正压玻璃纤维布袋除尘器，在夏季进入气体分布室悬挂滤袋时，对多管除尘器要采取防止中暑措施。

3、在进入处理有害，有毒气体进入多管除尘器内维修时，要防止可能发生的缺氧及有害气体中毒事故，可将系统内气体用空气置换之。

4、每当检修结束以后，认真检查有无工具或其它杂物掉入设备内。检查多管除尘器的各防护罩安装是否妥当，不得草率从事。

5、XD-Ⅱ型多管旋风除尘器的收尘系统各设备开、停时，与其它岗位进行联系，同意后方能按操作规程规定的开、停车顺序进行开车或停车。